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魏德米勒Weidmueller接線端子

魏德米勒Weidmueller接線端子

簡要描述▩│:Weidmueller接線端子在五金材料方面主要是TP的壓片材料選擇尤其重要•╃↟✘╃,因為此壓片既要滿足一定的導電率(電流)又要有一定的彈性•╃↟✘╃,在選擇材料方面給我們的工程師帶來了困難•╃↟✘╃,而恰恰在此方面正是聯結器廠商在彈性元器件所追求的趨勢•╃↟✘╃,許多例外▩│:如果母端子僅適用連線銅合金的公端子時•╃↟✘╃,那麼這時則需使用C26000銅合金的標準端子進行測試☁·。

產品型號▩│: 1023200000WDK2.5/D

所屬分類▩│:魏德米勒2

更新時間▩│:2022-07-18

詳細說明▩│:

        Weidmueller接線端子是用於實現電氣連線的一種配件產品•╃↟✘╃,工業上劃分為聯結器的範疇☁·。隨著工業自動化程度越來越高和工業控制要求越來越嚴格•╃↟✘╃,接線端子的用量逐漸上漲☁·。隨著電子行業的發展•╃↟✘╃,接線端子的使用範圍越來越多•╃↟✘╃,而且種類也越來越多☁·。

  接線端子是為了方便導線的連線而應用的•╃↟✘╃,它其實就是一段封在絕緣塑膠裡面的金屬片•╃↟✘╃,兩端都有孔可以插入導線•╃↟✘╃,有螺絲用於緊固或者鬆開•╃↟✘╃,比如兩根導線•╃↟✘╃,有時需要連線•╃↟✘╃,有時又需要斷開•╃↟✘╃,這時就可以用端子把它們連線起來•╃↟✘╃,並且可以隨時斷開•╃↟✘╃,而不必把它們焊接起來或者纏繞在一起•╃↟✘╃,很方便快捷☁·。

  接線端子適合大量的導線互聯•╃↟✘╃,在電力行業就有端子排•╃↟✘╃,端子箱•╃↟✘╃,上面全是接線端子•╃↟✘╃,單層的₪│◕、雙層的•╃↟✘╃,電流的•╃↟✘╃,電壓的•╃↟✘╃,普通的•╃↟✘╃,可斷的等等☁·。一定的壓接面積是為了保證可靠接觸•╃↟✘╃,以及保證能透過足夠的電流☁·。用螺絲刀緊固或鬆動螺絲時•╃↟✘╃,必須用力使螺絲刀頂緊螺絲•╃↟✘╃,然後再進行緊固或鬆動•╃↟✘╃,防止螺絲刀與螺絲打滑•╃↟✘╃,造成螺絲損傷不易拆裝•╃↟✘╃,尤其是掛箱內的常用空開☁·。

  接線端子也就是保管的時候容易☁·。對拉螺桿真的是很不容易彎曲•╃↟✘╃,而且在進行卸模或者是進行上模的過程中•╃↟✘╃,螺帽不一定要裝進去•╃↟✘╃,這樣時間可以減少•╃↟✘╃,用料可以減少•╃↟✘╃,工程造價得到了降低☁·。總得來說•╃↟✘╃,這是一種不錯的材料☁·。

  一般表現為軸承內加脂量不足•╃↟✘╃,應進行補充☁·。若裝置停機時間過長•╃↟✘╃,特別是在冬季的低溫情況下•╃↟✘╃,汽車軸承運轉中有時會發出噝噝沙沙的聲音•╃↟✘╃,這與汽車軸承徑向間隙變小₪│◕、潤滑脂工作針入度變小有關☁·。應適當調整汽車軸承間隙•╃↟✘╃,更換針入度大一點的新潤滑脂☁·。當發現汽車軸承在連續的嘩嘩聲中發出均勻的週期性嗬羅這種聲音是由於滾動體和內外圈滾道出現傷痕₪│◕、溝槽₪│◕、鏽蝕斑而引起的☁·。聲響的週期與FAG軸承的轉速成正比☁·。應對汽車軸承進行更換☁·。

  產品結構的設計也是至關重要的•╃↟✘╃,這是經驗方面的東西•╃↟✘╃,無捷徑可走•╃↟✘╃,在這方面各個系列各有特點•╃↟✘╃,如▩│:螺釘防掉₪│◕、拼接的產品前後呈弧形•╃↟✘╃,長位數變形等•╃↟✘╃,壁厚不均勻造成的縮水變形等•╃↟✘╃,螺釘的防掉主要有以下幾種▩│:三條筋防掉₪│◕、箍口防掉•╃↟✘╃,頸口防掉•╃↟✘╃,衝壓防掉•╃↟✘╃,因受技術工藝的影響頸口防掉採用不多•╃↟✘╃,而大多數採用頸口防掉•╃↟✘╃,以上結構的實現是以塑膠材為PA66為前提條件•╃↟✘╃,在這裡需要對頸口防掉進行說明•╃↟✘╃,以螺釘為M3為例•╃↟✘╃,M3的螺釘實際外徑是φ2.90mm•╃↟✘╃,所以外殼頸口的尺寸應設計在▩│:φ2.5~φ2.6•╃↟✘╃,外殼頸口的厚度應在0.4~0.5mm•╃↟✘╃,且螺釘頭部下應有一段小於外殼頸口的光桿•╃↟✘╃,這樣才能保證螺釘可以順利旋進螺紋裡面•╃↟✘╃,在生產工藝也應該做相應的調整•╃↟✘╃,下面就各系列產品在結構方面出現的問題做一個統計和解決的方案☁·。

 

  耐力矩檢查是一種考核接線端子結構可靠性十分有效的檢查方法☁·。如美軍標MIL-L-39012標準規定.根據標準應該每批都抽測樣品進行耐力矩檢查•╃↟✘╃,及時發現問題10₪│◕、30KW及以上電機接線•╃↟✘╃,要求電機出線和連線電機的電纜導線之間不允許跨接導電效能不好的墊片•╃↟✘╃,如鍍鋅螺母₪│◕、平墊₪│◕、彈簧墊等☁·。

  光隔端子具有控制端訊號損耗下₪│◕、切換頻率高₪│◕、無機械觸點抖動₪│◕、無磨損切換₪│◕、絕緣電壓高₪│◕、不怕振動₪│◕、不受位置影響且壽命長等優點•╃↟✘╃,因此在自動控制領域得到廣泛應用☁·。

  預防接觸不良接線端子做為聯結器的一種•╃↟✘╃,是電氣行業中的一個重要元件•╃↟✘╃,起著不可替代₪│◕、不可忽視的作用•╃↟✘╃,因工程技術人員在檢修時首先也是從介面檢查•╃↟✘╃,也就是端子入手•╃↟✘╃,因此接線端子的設計尤為重要☁·。

  

  模具方面•╃↟✘╃,至少在聯結器行業幾乎所有重要的零部件都是透過模具來實現•╃↟✘╃,效率高•╃↟✘╃,精度好•╃↟✘╃,維護方便•╃↟✘╃,端子主面主要以塑膠模和五金連續模為主•╃↟✘╃,塑膠模方面▩│:主要在於設計•╃↟✘╃,首先對產品分模面的選擇是很重要的•╃↟✘╃,他決定模具自身結構的設計•╃↟✘╃,還有側抽芯(多的可以是四面)進膠口及方向的設計•╃↟✘╃,模具次卻系統也是一個很重要的一項•╃↟✘╃,至於有些結構的設計會受塑膠料型別的影響•╃↟✘╃,絕緣外殼結構的均勻對模具的影響•╃↟✘╃,前模和後模上的鑲件要避免對插現象•╃↟✘╃,作為產品設計工程師如果只考慮產品的功能和標準方面會導致模具的正常生產和外觀現象•╃↟✘╃,要兼顧模具製造加工工藝•╃↟✘╃,另外是注塑機的成形工藝•╃↟✘╃,這方面的影響也是很重要的▩│:注塑溫度₪│◕、成形時間•╃↟✘╃,鎖模力₪│◕、注塑速度等☁·。

  其它環境效能根據使用要求•╃↟✘╃,電聯結器的其它環境效能還有密封性(空氣洩漏₪│◕、液體壓力)₪│◕、液體浸漬(對特定液體的耐惡習化能力)₪│◕、低氣壓等☁·。產品的設計是集於▩│:產品標準₪│◕、材料₪│◕、結構₪│◕、電鍍₪│◕、認證₪│◕、模具₪│◕、及製造工藝的一種綜合性設計•╃↟✘╃,端子也不例外☁·。

  

  產品標準起著總的指導思想•╃↟✘╃,幾至2012年•╃↟✘╃,有部分生產廠工藝規定裝配成成品後再檢測電效能•╃↟✘╃,結果由於絕緣體本身絕緣電阻不合格•╃↟✘╃,只得整批成品報廢☁·。合理的工藝應是在絕緣體零件狀態就進行工藝篩選•╃↟✘╃,確保電效能合格☁·。所有的考慮都以它為依據•╃↟✘╃,我們端子設計標準首先以UL和CSA為準•╃↟✘╃,不過在有些電氣引數方面也可以以其他標準為依據•╃↟✘╃,如高低溫試驗☁·。有些接線端子是在動態振動環境下使用的☁·。

  

  實驗證明僅用檢驗靜態接觸電阻是否合格•╃↟✘╃,並不能保證動態環境下使用接觸可靠☁·。因為•╃↟✘╃,往往接觸電阻合格的聯結器在進行振動•╃↟✘╃,衝擊等模擬環境試驗時仍出現瞬間斷電現象•╃↟✘╃,故對一些高可靠性要求的接線端子•╃↟✘╃,能對其進行動態振動試驗考核其接觸可靠性☁·。材料的選擇直接影響到整個產品的效能•╃↟✘╃,是設計的關鍵•╃↟✘╃,以塑膠材料為例▩│:如果是以UL94•╃↟✘╃,V-0的阻燃為設計依據就要認真稽核各家材料物性表的技術引數是否能滿足產品的標準•╃↟✘╃,如衝擊耐電壓和耐老化試驗是否能過•╃↟✘╃,在五金材料方面主要是TP的壓片材料選擇尤其重要•╃↟✘╃,因為此壓片既要滿足一定的導電率(電流)又要有一定的彈性•╃↟✘╃,在選擇材料方面給我們的工程師帶來了困難•╃↟✘╃,而恰恰在此方面正是聯結器廠商在彈性元器件所追求的趨勢•╃↟✘╃,許多例外▩│:如果母端子僅適用連線銅合金的公端子時•╃↟✘╃,那麼這時則需使用C26000銅合金的標準端子進行測試☁·。

  

  材料的導電率越大接觸電阻就越小溫升就越低•╃↟✘╃,插拔力與接觸電阻成二次曲線的關係•╃↟✘╃,接觸電阻主要分▩│:壓縮電阻₪│◕、膜層電阻₪│◕、體積電阻(導體本身的電阻)☁·。

  

  預防固定不良

  端子是蓄電池與外部導體連線的部件☁·。電工學中•╃↟✘╃,端子多指接線終端•╃↟✘╃,又叫接線端子•╃↟✘╃,種類分單孔•╃↟✘╃,雙孔•╃↟✘╃,插口•╃↟✘╃,掛鉤等•╃↟✘╃,從材料分•╃↟✘╃,銅鍍銀•╃↟✘╃,銅鍍鋅•╃↟✘╃,銅•╃↟✘╃,鋁•╃↟✘╃,鐵等☁·。它們的作用主要傳遞電訊號或導電用☁·。報告詳盡描述了接線端子產品的市場環境•╃↟✘╃,市場發展現狀(包括技術₪│◕、供需₪│◕、價格₪│◕、原材料)•╃↟✘╃,市場發展預測(未來五年市場供需及市場發展趨勢)•╃↟✘╃,並且在分析市場競爭的基礎上•╃↟✘╃,對行業投資前景及投資價值進行了分析(包括投資風險₪│◕、投資環境₪│◕、投資壁壘₪│◕、投資收益等)•╃↟✘╃,並提出了我們對電纜接線端子產品投資的建議☁·。在工程中•╃↟✘╃,它是站前工程為站後工程預留的介面•╃↟✘╃,是站後接口工程的預埋設施☁·。

 

  常用的端子檢測裝置有▩│:工具顯微鏡和光學影像儀☁·。機械結構安全要求端子在化學方面和結構材料方面及帶電的運動部件要保證人身安全•╃↟✘╃,如外殼的稜角•╃↟✘╃,五金方面的毛刺•╃↟✘╃,及各零部件的連線強度•╃↟✘╃,甚至在運動等條件下產品的穩定性•╃↟✘╃,以上都是電力行業中機械結構對端子的要求☁·。一般而言•╃↟✘╃,在相同材料和結構下預鍍後壓片要比先衝壓再電鍍的壓片在插拔力方面要穩定•╃↟✘╃,因為在後電鍍工藝過程中無形之中是對五金材料做了硬化處理•╃↟✘╃,而在先衝壓就正好消除了這種現象☁·。結構方面主要考慮是壓片與引針的接觸•╃↟✘╃,引針與壓片的接觸大都是線接觸•╃↟✘╃,這就造成在配合時出現插的一瞬間突然很大•╃↟✘╃,而後又突然變小•╃↟✘╃,給客戶在使用的過程中有極不穩定的感覺•╃↟✘╃,影響其壽命•╃↟✘╃,如果把壓片與引針的接觸在結構方面改成面接觸•╃↟✘╃,那麼就既解決了插拔力的問題又減小了接觸電阻和溫升☁·。

 

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